Embedded Files
Amikor egy alkatrész hiánya termelésleállást okoz, a legdrágább tétel nem az alkatrész ára, hanem a kiesett termelés. A Rapid pótalkatrész szolgáltatásunk célja az átfutási idő drasztikus csökkentése és az MTTR (Mean Time To Repair) mérséklése: gyors felméréssel, tervezéssel és gyártással – 72 órás SLA (Service Level Agreement) keretben, jellemzően 24–75 órás teljesítéssel. Rajz hiánya esetén vállalunk reverse engineeringet, a gyárthatóságot DFM/DFAM szemlélettel optimalizáljuk, és "First Article Inspection" gyorsított ciklussal, valamint kockázatalapú validációval igazoljuk a funkciókritikus jellemzőkre, így a gyorsaság nem megy a megbízhatóság rovására.
72 órás pótalkatrész-gyártás – kritikus leállás esetén
72 órás pótalkatrész-gyártás – kritikus leállás esetén
Kritikus leállásnál a klasszikus beszerzés sokszor túl hosszú: hosszú alkatrész lead time → gépleállás → termeléskiesés. A 72 órás rapid pótlás célja, hogy drasztikusan csökkenjen az átfutási idő és az állásidő, miközben a minőség is kézben tartható.
Reverse engineering (visszafejtett tervezés) és gyártáshelyes modell előkészítés
Reverse engineering (visszafejtett tervezés) és gyártáshelyes modell előkészítés
A szolgáltatás a mintadarabból (vagy 3D szkenből) kiinduló visszamodellezést köti össze a DFM/DFAM szemléletű, gyártáshelyes 3D modell előkészítéssel – úgy, hogy a végeredmény gyorsan gyártható, ellenőrizhető és dokumentálható legyen.
Ez a szolgáltatás a „Rapid pótalkatrész tervezés és gyártás” portfólió kulcseleme, ahol az átfutási idő dönt, és a cél a 24–75 órás / 72 órás SLA szerinti teljesítés.
DFM/DFAM gyárthatósági költségoptimalizálás
DFM/DFAM gyárthatósági költségoptimalizálás
Amikor egy alkatrész vagy segédeszköz drága, lassan beszerezhető, vagy a gyártás során „túltervezett”, a költség és az átfutási idő a legrosszabb helyen jelenik meg: állásidőben, selejtben, és készletben lekötött tőkében. A 3D most DFM/DFAM szolgáltatása erre ad mérhető, dokumentálható választ: a meglévő konstrukciót (vagy reverse-engineering alapú modellt) gyárthatóságra optimalizáljuk, és a kiválasztott technológiához igazítva költséget és átfutást csökkentünk, miközben a funkciókritikus jellemzők megmaradnak.
Gyorsított mintatermék gyártás funkcionális teszthez
Gyorsított mintatermék gyártás funkcionális teszthez
Amikor a fejlesztésnek nem hetekre, hanem napokra van szüksége. Készítünk funkcionális tesztre alkalmas mintadarabokat és kis darabszámú próbaszériákat gyors átfutással, additív gyártással (DLP/FFF) – gyárthatósági felkészítéssel (DFM/DFAM), gyors elsődarab-átvétellel (FAI) és kockázatalapú validációval, hogy a tesztelés valódi döntést adjon, ne csak “kézbe fogható” látványt.
Expressz helyszíni felmérés és gyárthatósági döntés
Expressz helyszíni felmérés és gyárthatósági döntés
A dokumentum szerint az üzemeltetésben tipikus fájdalom a hosszú alkatrész lead time, ami line‑stop eseményekhez, MTTR‑növekedéshez és termeléskieséshez vezet.
Ezzel párhuzamosan sok cégnél a ritkán mozgó, drága készlet túl nagy forgótőkét köt le – miközben a kritikus tétel mégis hiányozhat.
Kockázatalapú validáció funkciókritikus jellemzőkre
Kockázatalapú validáció funkciókritikus jellemzőkre
Amikor egy alkatrész line‑stop helyzetet okoz, nem fér bele a hetekig tartó minősítési kör – de a „csak tegyük be” megközelítés kockázata sem vállalható. A kockázatalapú validáció lényege, hogy a funkció szempontjából kritikus jellemzőkre fókuszálva, gyors minősítési logikával és auditálható dokumentációval igazoljuk: a pótlás biztonsággal beépíthető és üzemeltethető.
Page updated
Report abuse