Embedded Files
A gyártósor és gyártóeszköz telepítése kulcsfontosságú a termelékenység és biztonság szempontjából. Ha a layout nem megfelelő, az komoly költségeket és fejlesztési korlátot okozhat. Mi segítünk elkerülni ezeket a hibákat modern szimulációs és tervezési eszközökkel.
Gyakori layouttervezési hibák, amelyekre megoldást kínálunk:
Nem megfelelő területkijelölés a félkész termékek és hulladék tárolására
Karbantarthatósági problémák a berendezések körbejárhatóságának hiánya miatt
Ergonómiailag hibás layout, ami rontja az operátorok hatékonyságát
Logisztikai útvonalak optimalizálásának hiánya, ami növeli az átfutási időt
Hiányos felmérésből adódó telepítési hibák
Pontatlan géptelepítési jelölések, amelyek szerelési problémákat okoznak
Dilatációs vonalak figyelmen kívül hagyása, ami technológiai anomáliákhoz vezet
Jövőbeli fejlesztések és automatizálás figyelmen kívül hagyása
Tűzbiztonsági menekülési útvonalak hiánya, ami veszélyezteti a biztonságot
Papír alapú rajzok digitalizálása – pontos 2D és 3D tervezés
Papír alapú rajzok digitalizálása – pontos 2D és 3D tervezés
A papír alapú rajzok digitalizálása elengedhetetlen a modern ipari tervezésben. A 2D és szükség esetén 3D formátumba konvertált rajzok nemcsak megőrzik az eredeti információkat, hanem lehetővé teszik a gyorsabb, pontosabb és költséghatékonyabb tervezést.
Rapid 3D pontfelhő alapú layoutfelmérés
Rapid 3D pontfelhő alapú layoutfelmérés
Szolgáltatásunk igénybevétele esetén ingyenes, gyors 3D felmérést biztosítunk. A felmérés során létrehozott pontfelhő pontos képet ad a valós gyártósori elrendezésről, így elkerülhetők a hibák és optimalizálható a tervezés.
Layout frissítés / elkészítés
Layout frissítés / elkészítés
A felmérések után frissítjük a jelenlegi layoutot, hogy megfeleljen a modern ipari követelményeknek és biztonsági előírásoknak. Az új elrendezés pontos, átlátható és jövőbiztos megoldást kínál.
A frissített layout tartalmazza:
Egyszerűsített építészeti rajz – könnyen értelmezhető dokumentáció
Területi funkciók meghatározása – optimális kihasználtság
Fő közlekedési útvonalak – hatékony anyagáramlás
Menekülési útvonalak – tűzbiztonsági előírásoknak megfelelő kialakítás
Dilatációs vonalak – technológiai stabilitás és biztonság
Meglévő és leendő anyagáram felmérése
Meglévő és leendő anyagáram felmérése
Helyszíni egyeztetés során részletesen felmérjük a gyártósor és állomások közötti anyagáramokat, logisztikai útvonalakat, tárolókat és eszközöket, majd ezeket pontosan feltüntetjük a layouton. A felmérés célja a hatékony anyagmozgatás és a hibamentes gyártási folyamat biztosítása.
A felmérés során kiemelt figyelmet fordítunk:
Anyagáramok és logisztikai útvonalak optimalizálására
Logisztikai tárolók és eszközök pontos elhelyezésére
Puffer adatok egyeztetésére – a gyártási folyamat stabilitása érdekében
Ciklusidők ellenőrzésére – a termelékenység maximalizálásához
Anyagáram optimalzálás és berendezés pozíciójának meghatározása erő-alapú gráfoptimalizáló szoftverrel – hatékony gyártósor és logisztika
Anyagáram optimalzálás és berendezés pozíciójának meghatározása erő-alapú gráfoptimalizáló szoftverrel – hatékony gyártósor és logisztika
Az anyagáram felmérése után a gyártósor és gyártócella elemeit gráfoptimalizáló szoftver segítségével rendezzük úgy, hogy minimalizáljuk a logisztikai mozgatásokat és elkerüljük az útvonalak kereszteződését. Ezáltal gyorsabb, biztonságosabb és költséghatékonyabb gyártási folyamatot biztosítunk.
Mit nyújt az optimalizálás?
Minimális logisztikai mozgatás – kevesebb időveszteség és költség
Optimalizált útvonalak – elkerüljük az ütközéseket és torlódásokat
Hatékony anyagáramlás – gyorsabb gyártási ciklusok
Modern szoftveres megoldás – precíz és adatvezérelt tervezés
Gyártósori folyamatfelmérés
Gyártósori folyamatfelmérés
A gyártósor folyamatainak pontos felmérése elengedhetetlen a közbenső pufferek és készletek meghatározásához, valamint a jövőbeli automatizálási potenciálok feltárásához. Szolgáltatásunkkal biztosítjuk, hogy minden döntés adatvezérelt és kockázatmentes legyen.
Helyszíni felmérést követően elkészítjük a termeléshez tartozó kulcsdokumentumokat és modelleket:
Sematikus layout – a gyártósor áttekinthető elrendezése
Folyamattérkép – műveleti sorrend és logisztikai kapcsolatok
Termék állapotábra – nyersanyag → félkész → késztermék útja
Műveletterv – részletes gyártási lépések
A felmérés során minden releváns entitást osztályozunk és dokumentálunk:
Fizikai entitások: gépek, területek, logisztikai eszközök
Termék és anyagáram objektumok: termékek, félkész termékek, pufferek
Humán és funkcionális objektumok: operátorok, szerepkörök
Informatikai és vezérlő objektumok: szenzorok, PLC-k, hálózati node-ok
Biztonsági és szabvány objektumok: jelölések, menekülési útvonalak
Átadás-átvételi objektumok: kritériumok, FAT/SAT dokumentáció
Anyagáram szimuláció – pontos készlet- és pufferszükséglet meghatározása
Anyagáram szimuláció – pontos készlet- és pufferszükséglet meghatározása
Az anyagáram szimuláció segítségével meghatározzuk a gyártásközi készlet- és pufferszükségletet, amely kulcsfontosságú a gyártócellák és gyártósorok optimális helyigényének tervezéséhez. Ezáltal elkerülhetők a kapacitásproblémák és a termelési leállások.
Mit nyújt a szimuláció?
Pontos készlet- és pufferszükséglet meghatározása – stabil gyártási folyamat
Gyártócellák és gyártósorok helyigényének optimalizálása – hatékony térkihasználás
Adatvezérelt döntéstámogatás – kevesebb hibalehetőség
Jövőbiztos tervezés – előkészítés automatizálásra és fejlesztésekre
Digitalizált munkaállomások és virtuális gyártócella tesztelés – gyors, gazdaságos megoldások (opcionális)
Digitalizált munkaállomások és virtuális gyártócella tesztelés – gyors, gazdaságos megoldások (opcionális)
A digitalizált munkaállomások rövid időn belül munkára foghatók, így felgyorsítjuk a gyártási folyamatot. A virtuális térben különböző gyártócella-elrendezéseket alakítunk ki, amelyek könnyedén dokumentálhatók és tesztelhetők. A tesztelések eredménye a ciklusidőkben mutatkozik meg, ami iránymutatást ad a műszaki változtatásokhoz és a bennük rejlő gazdasági potenciál kiaknázásához.
Előnyök, amelyeket nyújtunk:
Gyors bevezetés – digitalizált munkaállomások azonnal használhatók
Virtuális elrendezés-tervezés – rugalmas és költséghatékony megoldás
Ciklusidő-alapú optimalizálás – pontos adatok a döntéshozatalhoz
Gazdasági potenciál kiaknázása – hatékonyabb gyártás, alacsonyabb költség
Termelésfejlesztés alacsony kockázattal – szimulációval támogatott optimalizálás (opcionális)
Termelésfejlesztés alacsony kockázattal – szimulációval támogatott optimalizálás (opcionális)
A termelésfejlesztés során a cella szintű optimalizálást és a layout átrendezést egyszerre kell megvalósítani, ami jelentős kockázatot hordoz. Mi ezt a kockázatot minimalizáljuk szimulációval támogatott tervezési módszertannal, amely biztonságos és hatékony megoldást kínál.
Mit nyújt a módszertan?
Alacsony kockázatú optimalizálás – kevesebb hibalehetőség
Szimulációval támogatott döntések – pontos előrejelzés a változtatások hatásáról
Cella és layout szintű tervezés – integrált megközelítés
Gazdasági és műszaki előnyök – költségcsökkentés és termelékenység növelése
Automatizálási stratégia kialakítása – megtérülés maximalizálása többlépcsős beruházással (opcionális)
Automatizálási stratégia kialakítása – megtérülés maximalizálása többlépcsős beruházással (opcionális)
Az automatizálásnál a legnagyobb kihívás mindig a megtérülés. Vannak folyamatok, ahol a selejtcsökkentés hozza a legnagyobb gazdasági előnyt, más esetekben pedig a közbenső készlet csökkentése. A legtöbb esetben a többlépcsős beruházásra épülő automatizálás adja a legjobb megoldást. Mi segítünk meghatározni az optimális stratégiát.
Mit nyújtunk?
Megtérülés-elemzés – pontos számítások a beruházás előtt
Selejtcsökkentés és készletoptimalizálás – költséghatékony termelés
Többlépcsős automatizálási terv – fokozatos, biztonságos bevezetés
Gazdasági potenciál kiaknázása – hosszú távú versenyelőny
Ergonómiai optimalizálás virtuális valóságban – biztonságos és hatékony munkahelyek (opcionális)
Ergonómiai optimalizálás virtuális valóságban – biztonságos és hatékony munkahelyek (opcionális)
A munkahelyek kialakítása sok esetben tartalmazhat felesleges, megterhelő műveleteket, amelyek rontják a hatékonyságot és növelik a sérülés kockázatát. Virtuális valóságban ezek a problémák könnyen azonosíthatók, és kidolgozhatók a legjobb megoldási javaslatok.
Mit nyújt a VR-alapú elemzés?
Megterhelő műveletek azonosítása – kevesebb fizikai kockázat
Ergonómiai optimalizálás – kényelmesebb és biztonságosabb munkavégzés
Virtuális tesztelés – gyors és költséghatékony megoldás
Adatvezérelt döntések – pontos iránymutatás a fejlesztésekhez
Körbejárhatóság és karbantartási területek optimalizálása – biztonságos és hatékony gyártósor
Körbejárhatóság és karbantartási területek optimalizálása – biztonságos és hatékony gyártósor
A gyártócellák körüli körbejárhatóság meghatározása elengedhetetlen, mivel ez biztosítja a szabványok által előírt karbantartási és operatív munkaterületek kialakítását. A karbantartási területek mozgatható tárolókkal optimalizálhatók, így a termelési terület hatékonyan kihasználható.
Mit nyújtunk?
Szabványos körbejárhatóság tervezése – biztonságos hozzáférés minden berendezéshez
Karbantartási munkaterületek meghatározása – előírásoknak megfelelő kialakítás
Mozgatható tárolók integrálása – rugalmas és helytakarékos megoldás
Layout optimalizálás – hatékony térkihasználás és gyors karbantartás
Biztonságos anyagmozgatás és közlekedési útvonal tervezés – szabványos megoldások
Biztonságos anyagmozgatás és közlekedési útvonal tervezés – szabványos megoldások
A gyártósoron kézi vagy gépi anyagmozgatás esetén elengedhetetlen az üldözőgörbének megfelelő üres szelvény biztosítása. Ez lehetővé teszi a közlekedési útvonalak pontos meghatározását. Az útvonalak kijelölésekor kiemelt figyelmet fordítunk az operátorok menekülési útvonalának megfelelő távolságára a tűzszakasz határtól, így garantáljuk a biztonságot és a szabványoknak való megfelelést.
Mit nyújtunk?
Közlekedési útvonalak optimalizálása – biztonságos és hatékony anyagmozgatás
Menekülési útvonal tervezése – tűzbiztonsági előírásoknak megfelelő kialakítás
Szabványos layout megoldások – kockázatcsökkentés és gyors karbantartás
Integrált tervezési módszertan – ergonomikus és jövőbiztos gyártósor
Biztonságos berendezés telepítés tervezés – űrszelvény és nyomvonal tervezés (opcionális)
Biztonságos berendezés telepítés tervezés – űrszelvény és nyomvonal tervezés (opcionális)
Berendezés telepítésekor elengedhetetlen a megfelelő űrszelvény és az üldözőgörbe alapján számított nyomvonal biztosítása. Ez garantálja a gépek biztonságos szállítását és a szabványoknak való megfelelést, minimalizálva a kockázatokat és a leállásokat.
Mit nyújtunk?
Űrszelvény és nyomvonal tervezése – biztonságos gépszállítás
Szimulációval támogatott ellenőrzés – pontos és megbízható adatok
Layout optimalizálás – hatékony térkihasználás
Szabványos megoldások – tűzbiztonság és ergonómia figyelembevételével
Átlátható döntéshozói prezentáció – 2D layoutból sematikus 3D modell (opcionális)
Átlátható döntéshozói prezentáció – 2D layoutból sematikus 3D modell (opcionális)
A döntéshozók számára kulcsfontosságú az átlátható vizualizáció. Szolgáltatásunk keretében a 2D layoutokat sematikus 3D modellekké alakítjuk, így a gyártósor elrendezése könnyen értelmezhető és prezentálható. Ez segíti a gyors és megalapozott döntéshozatalt.
Előnyök, amelyeket nyújtunk:
Átlátható prezentáció – könnyebb kommunikáció a vezetőség felé
Sematikus 3D modellek – vizuális támogatás a tervezéshez
Gyors konverzió 2D-ből 3D-be – időmegtakarítás és hatékonyság
Jobb döntéstámogatás – pontosabb tervezési és beruházási döntések
Immerzív egyeztetés VR/AR technológiával – gyorsabb döntések, kevesebb hiba (opcionális)
Immerzív egyeztetés VR/AR technológiával – gyorsabb döntések, kevesebb hiba (opcionális)
Az immerzív egyeztetés hatékonyabb problémamegoldást és alaposabb döntéshozatalt biztosít. A VR/AR technológiák segítségével vizuálisan támogatjuk a kivitelezési folyamatokat, így növeljük a hatékonyságot, csökkentjük a hibákat és minimalizáljuk a jövőbeli állásidőket.
Előnyök, amelyeket nyújtunk:
Valósághű vizualizáció – könnyebb megértés és kommunikáció
Gyorsabb döntéshozatal – kevesebb egyeztetési kör
Hibacsökkentés – problémák azonosítása még a kivitelezés előtt
Állásidő minimalizálása – költséghatékony megoldások
Egyedi üzemi tervek készítése
Egyedi üzemi tervek készítése
A tervezés során az alábbi egyedi üzemi tervek kialakítását biztosítjuk:
Egyszerűsített építész rajz
Gépek és tárolók karbantarthatósági körbejárhatósági layout
Anyagáram terv
Tűzjelző és evakuációs terv
A fentebbi terveken felül az alábbi kiegészítő üzemi tervek elkészítésében is biztosíthatunk támogatást:
Munkavéelmi biztonsági jelöléseket tartalmazó layout
Páratartalom igény térkép
Légtisztaság igény térkép
Megvilágítási igény térkép
Logisztikai layout
Bekötési és energiaigény térkép
Hőmérsékleti zónák térkép
Telepítési terv üldözőgörbékkel
Gyáron belüli forgalomtechnika üldözőgörbékkel
NUF layout
Telepítési pontok és közlekedési vonalak jelölése – ipari festéssel a biztonságért (opcionális)
Telepítési pontok és közlekedési vonalak jelölése – ipari festéssel a biztonságért (opcionális)
A gyártósor telepítésekor és üzemeltetésekor kulcsfontosságú a telepítési pontok és közlekedési vonalak pontos jelölése. Szolgáltatásunk keretében ipari jelölő festéssel biztosítjuk az átlátható és szabványos jelöléseket, amelyek növelik a biztonságot és optimalizálják az anyagáramlást.
Mit nyújtunk?
Telepítési pontok jelölése – precíz és tartós megoldás
Közlekedési vonalak festése – biztonságos anyagmozgatás érdekében
Ipari jelölő festék használata – hosszú élettartam és szabványos kialakítás
Opcionális kiegészítések – egyedi igényekhez igazított jelölések
Gyár elemzés és fejlesztési stratégia – jövőbiztos ipari megoldások (opcionális)
Gyár elemzés és fejlesztési stratégia – jövőbiztos ipari megoldások (opcionális)
A meglévő gyár elemzése és egy komplett fejlesztési stratégia kidolgozása kulcsfontosságú a versenyképesség megőrzéséhez. Vállalatunk egy speciális gyártervezési és fejlesztési rendszer alapján dolgozik, amely támogatást nyújt a gyártstruktúra adatbázis megalkotásában, majd iránymutatást ad a fejlesztésekhez.
Mit nyújtunk?
Gyár elemzés és audit – pontos kiindulási adatok
Fejlesztési stratégia kidolgozása – hosszú távú növekedés érdekében
Gyártstruktúra adatbázis létrehozása – átlátható és adatvezérelt döntések
Irányelvek és javaslatok a fejlesztésekhez – költséghatékony megoldások
3D most Igazgyöngy 3.mp4Kötszerüzem épült a 3D most Bt. támogatásával
Kötszerüzem épült a 3D most Bt. támogatásával
Az üzem a fentebb jellemzett rendszer szellemiségében készült, az üzem el lett látva egy saját fejlesztésű adatgyűjtő SCADA rendszerrel is.
https://kormany.hu/hirek/kotszergyarto-uzem-epult-a-somogyi-tersegben
Page updated
Report abuse