Embedded Files
A layout és az anyagáram nem csak egy rajz, hanem egy termelékenység befolyásoló tényező: ha rossz az áramlás, nővekszik a készlet, hosszabb az átfutási idő, több a felesleges mozgatás és a hibalehetőség. A Layout és anyagáram optimalizálás szolgáltatásunk célja, hogy a telephelyed átlátható, mérhető és gyorsan bevezethető fejlesztési csomagot kapjon – a jelenlegi állapot objektív felmérésétől a szimulált, szabványoknak és előírásoknak megfelelő végső kialakításig.
Értékáram‑alapú (SLM) blokk‑layout tervezés (erő‑gráf optimalizálással)
Értékáram‑alapú (SLM) blokk‑layout tervezés (erő‑gráf optimalizálással)
Az értékáram‑alapú blokk‑layout tervezés célja, hogy a gyártóterület elrendezését az anyagáram és folyamatkapcsolatok mentén újraszervezze, így csökkenjen az átfutási idő, a felesleges mozgatás és a közbenső puffer/készlet (WIP). Az SLM (Systematic Layout Planning) erő‑gráf optimalizálás adat‑alapon rangsorolja és rendezi a kapcsolódásokat, ami mérsékli a logisztikai terhelést és segít az automatizálási lehetőségek azonosításában. Igény szerint anyagáram szimulációval is alátámasztjuk a javaslatot, hogy a pufferméretezés és a várható hatás számokkal igazolható legyen.
Közbenső készlet optimalizálás anyagáram szimulációval
Közbenső készlet optimalizálás anyagáram szimulációval
A szolgáltatás célja a közbenső készlet (WIP) és pufferek célzott csökkentése úgy, hogy közben az átfutás stabil maradjon és ne nőjön a leállások kockázata. JaamSim alapú anyagáram‑szimulációval végigmodellezzük a folyamatot, majd számokkal igazolt puffer‑méretezést adunk: kevesebb félkész készlet, rövidebb átfutási idő és alacsonyabb forgótőke‑lekötés / tőkeköltség mellett. Az anyagáram szimuláció látványosan vizualizálja a közbenső készlethez köthető megoldást, amellyel számszerűen igazolható egy layoutátalakítás.
Környezet-, munka-, tűzvédelmi és karbantarthatósági layout tervezés
Környezet-, munka-, tűzvédelmi és karbantarthatósági layout tervezés
Olyan üzemelrendezést tervezünk, ami már a tervezési fázisban biztosítja az EHS (környezet-, munka- és tűzvédelmi) megfelelést, a körbejárhatóságot és hozzáférést (karbantartásbarát kialakítás) és a biztonságos anyagmozgatási szempontokat. A cél az incidensek és menekülési útvonalhoz kötött konfliktusok csökkentése, kevesebb utólagos soron kívüli javítás, és egy auditálható, stabilan üzemeltethető gyártótér kialakítása, igény szerint ISO 6385 szerinti ergonómiai validációval.
Biztonságos anyagmozgatási útvonaltervezés (üldözőgörbe módszerrel)
Biztonságos anyagmozgatási útvonaltervezés (üldözőgörbe módszerrel)
A logisztikai útvonalak, kereszteződések, szűk keresztmetszetek a legtöbb üzemben rejtett baleseti és hatékonysági kockázatot jelentenek. A szolgáltatásunk üldözőgörbe‑alapú (autopath), szoftvertámogatott útvonaltervezéssel alakít ki biztonságos és szabványos, EHS kompatibilis anyagmozgatási pályákat, amelyek csökkentik az incidens‑ és ütközési kockázatot, javítják az üzemi átláthatóságot, és támogatják az auditálható, dokumentált működést.
Rapid layout felmérés 3D szkenneléssel és spagetti diagram készítés
Rapid layout felmérés 3D szkenneléssel és spagetti diagram készítés
A Rapid layout felmérés szolgáltatásunkkal gyorsan és objektíven rögzítjük a gyártótér valós állapotát: 3D szkennelés alapján létrehozunk egy pontos pontfelhő (15 cm pontosság 120 méteren) alapot, majd spagetti diagrammal feltárjuk a felesleges mozgásokat, torlódásokat és veszteségpontokat. Ez egyértelmű, gyorsan priorizálható fejlesztési irányokat ad. Igény szerint a szkennelt adatokból gyors 2D layoutot is generálunk (CloudCompare és REVIT segítségével), hogy a döntések azonnal vizualizálhatók és egyeztethetők legyenek.
Ergonómiai layout VR validációval
Ergonómiai layout VR validációval
Az ergonómiai layout VR validáció segítségével még a megvalósítás előtt, virtuális környezetben ellenőrizzük a munkahelyek testhelyzet-, elérhetőség- és terhelési kockázatait, így csökken az utólagos átalakítások és a rejtett ergonómiai veszteségek esélye. Megvalósított projekt esetén az adott állomást beszkenneljük, és a beszkennelt állományt használjuk fel az analízishez. A megközelítés az ISO 6385 szerinti munkavédelmi megfelelőséget támogatja, miközben mérhetően csökkenti az operátori hibákat, stabilizálja a ciklusidőt, és felgyorsítja a jóváhagyást (kevesebb félreértés, gyorsabb döntés). A megvalósítás során nem csak elemzést, hanem megoldási javaslatokat is tartalmaz a szolgáltatásunk.
Page updated
Report abuse